按特點分
金屬材料的成型加工按其特點分為冷加工（機械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等）和熱加工（鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等）

按工藝分
1、變形加工

（1）塑性成型加工

塑性(成型)加工是指高溫加熱下利用模具使金屬在應力下塑性變形 。

（2）固體成型加工

固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條、片以及其他固體形態。加工成本投入可以相對低廉一些。

（3）壓力加工

利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的原材料、毛坯或零件的生產方法，稱為壓力加工。

壓力加工的基本方式：鍛造、板料沖壓、軋制、擠壓、拉拔 。

（4）粉末冶金

粉末冶金一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經過高溫加熱燒結成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到97%。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。

2、切削加工

制造尺寸、形狀、位置精度要求較高，表面粗糙度較細的零件，通常采用切削加工方法。

金屬切削機床就是利用刀具對金屬毛坯進行切削加工的設備，通常簡稱為機床。

3、磨削加工

（1）概念

磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法。

（2）分類

通常按工具類型進行分類，可分為使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工兩大類。

通常所說磨削主要指用砂輪或砂帶進行去除材料加工的工藝方法，它是應用廣泛的高效精密的終加工方法。

4、焊接

（1）概念

焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過程的實質是用加熱或加壓力等手段，借助于金屬原子的結合與擴散作用，是分離的金屬材料牢固地連接起來。

（2）分類

按焊接過程的特點分：熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。

5、表面處理

熱處理是在一定的條件下，給金屬一定的加熱與冷卻，使金屬獲得一定的機械性能或化學性能的工藝方法。

金屬零件進行熱處理的主要目的是：

提高硬度、強度及增加耐磨性

降低硬度，便于機械加工

消除加工過程中所引起的內應力

提高表面耐磨、耐蝕性能